砂浆层与管道结合,在管壁层面形成一个PH值高达12的钝化区域,通水后,水渗入水泥砂浆,富含碱性成分,使水到达管壁时不再具有腐蚀性。水泥砂浆衬里的局部出现大面积空鼓现象,成因归纳起来有以下三种主要原因:首先管壁因除锈在局部发生的打光现象影响了砂浆底层与管壁的结合力,这一点可在除锈时加强监督力度来避免;其次较厚的水泥砂浆衬里层在喷涂施工中,为阻止砂浆脱落而采用先打底后盖面的二次施工时,局部因底层与面层的砂浆差异,导致硬结收缩程度不一致会形成空隙,导致局部空鼓,解决这一点需严格控制两次砂浆搅拌强度;要加强砂浆衬里层的潮湿养护力度。水泥砂浆防腐钢管利用水泥砂浆特有的碱性,使管道内表面形成钝化膜而得到保护的技术。在施工中,通过加入添加剂,提高养护期的温度、湿度则可以有效减少施工初期产生的裂缝。另外,水泥砂浆的终收缩期为1-2年,钢管投入运行后,水泥砂浆长期在水中继续硬结,可使裂缝自动弥合,不影响防腐蚀的效果。在进行防腐完毕以后一定要进行风干,时间大概在2-3天,主要目的就是防止出现裂痕。水泥砂浆衬里防腐螺旋钢管防腐组份为防腐底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成,B组份是改性类固化剂或以固化剂为主料,添加颜填料制成。水泥砂浆防腐钢管遵照实验的数据可以证明其机械强度。钢管在受外压变形变扁平时,砂浆会导致“发状”裂缝,但要砂浆从管壁上剥离却是特别困难的,在口径DN800毫米壁厚为7.1毫米的钢管上,截取一米长的管段,涂衬11毫米厚的砂浆涂层,当扁平量7-8毫米时,可以发觉出“发状”裂缝的出现了。
下班或作业中断时,管道出入口处,必须采取防行人坠落和保证行车安全的措施.
3. 现场施工的水泥砂浆内防腐进行养护时,管道上的井口必须盖牢,坑口必须设围挡、安全标志.
4. 管道内防腐作业下班后,指挥人员应立即清点作业人员数量,确认管道内人员全部撤出后方可离开现场.
5. 作业时,必须由作业组长指挥,地面出入口应由专人监护并设安全标志,管内外应保持联系,互相呼应,协调一致.
6. 在管道内进行现场水泥砂浆内防腐作业时,管道内必须通风良好;进入管道内作业前,必须打开井盖进行通风.进入前,必须先检测其内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度,确认空气中氧气和有毒有害气体浓度合格后,方可进入作业;如未立即进入作业,当再次进入前应重新检测,确认合格并记录;作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测,确认合格并记录.
环氧煤沥青漆(无溶剂型)是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆,常温自干,具有抗微生物,电绝缘性能好,耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。本品也称为环氧煤沥青防腐漆。本品在环氧煤沥青防腐涂层中,作为中间漆、面漆使用。无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成,组份二为固化剂。本品不含或含有微量溶剂。 溶剂型(环氧煤沥青漆) 环氧煤沥青漆(溶剂型)主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐,作为防腐、重防腐涂料,有以下性能要求:高膜厚:环氧煤沥青防腐漆,通常涂装膜厚在300μm以上,因此必须选用厚浆型或者无溶剂型,普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装,会增加施工成本及涂装周期。
为了便于施工废水流出,避免损坏喷涂结束、没有终凝的砂浆,一般应从钢管较高的一端开端施工,逐步退向另一端。因此,开端施工时应先将喷涂机设备在施工段的较高处作为起始点,一同将混凝土泵置于喷涂机稍低的一侧,用泵送混凝土管道将二者联接起来。接通电源并向料斗中加水进行试运转,以湿润料斗并承认设备处于良好的作业状况。为保证用电安全应运用无缺无接头的防水电线,而且一旦发现破损当即悉数更换。水泥砂浆可运用拌和站会集拌制,也能够运用移动式滚洞搅拌机进行现场拌制,水、水泥、砂的份额一般为0.6:1:3。砂浆的和易性和坍落度是保证施工质量的关键要素,和易性欠好发生离析或是坍落度过大和过小都将不利于砂浆保护层的均匀性、无缺性和粘接性。实践施工时常常按份额掺入一些添加剂如微沫剂、防水粉等,以改进它的和易性与粘稠度。